A标段：数控教学设备

序号

名称

数量

技术要求

1

四轴卧式加工中心

1台

一、主要技术参数

1、行程：

X轴行程                 ≥700mm

Y轴行程                 ≥610mm

Z轴行程                 ≥610mm

工作台至主轴中心        ≥50-660mm

主轴端面至工作台面中心  ≥175-785mm

2、工作台

工作台尺寸              ≥500mm*500mm

最高工件高度            ≥800mm

工作台单件最大旋径      ≥700mm

最大荷重                ≥500kg

工作台面形式            ≥M12

最小分割角度            ≤0.001°

工作台每转90°时间       ≤2s

工作台离地面高度        ≥1033mm

3、主轴

主轴转速                ≥ 10000转/分钟

主轴鼻端                NO.40

主轴轴承内径            ≥ 70 mm

4、进给率

三轴快速位移    ≥ X,32m/min Y,28m/min Z,32m/min。

B轴，≥8.3m/min

切削进给率            ≥10mm/min

5、自动换刀系统(ATC)

刀具数                ≥40把

刀具最大外径（相邻）  ≥100mm

刀具最大长度          ≥270mm

换刀时间（刀对刀）    ≤3.5秒

6、自动托板交换系统（APC）

托板数                 2个

托板交换方式        旋转交换

托板交换时间          ≤12秒

7、马达

主轴电机              ≥18.5KW

≥X/Y/Z/B轴主轴 7.0KW/4.0KW/4.0KW/3.0KW

8、控制系统          FANUC 0I-MD                      

9、X、Y、Z、B四轴定位精度   ≤0.01/1000(德国VDI3441标准)

10、X、Y、Z、B四轴重复定位精度   ≤0.007/1000(德国VDI3441标准)

二、标准附件

1、主轴油冷机                    1套

2、10000rpm主轴                  1套

3、刚性攻牙                      1套

4、公制工作台                    1套

5、手臂式40把刀刀库             1套

6、全闭式护罩                    1套

7、水帘式冲屑装置                1套

8、螺旋排屑机                    2套

9、链板式排屑机含蓄卸车          1套

10、工作灯                       1个

11、警示灯                       1个

12、电气箱热交换机               1套

13、三轴中空螺杆                 1套

14、RS232界面，USB接口，网络接口，  各1个

三、机床随机技术文件

1、机械精度报告书                1份

2、使用手册                      1份

3、FANUC操作手册                1份

4、质量保证书                    1份

5、维修手册                      1份

6、参数说明书                    1份

7、装箱单                        1份

四、设备主要零部件要求

1、控制器                        FANUC

2、主轴电机α                    FANUC

3、X、Y．Z、B轴伺服电机         FANUC

4、主轴轴承                      瑞典SKF或同等级

5、三轴中空滚珠螺杆              台湾银泰或同等级

6、X、Y、Z、B轴线性滑轨          THK,STAR或同等级

7、润滑油机                       台湾志观或同等级

8、刀库  #40 - 40T                台湾臻赏或同等级

9、工作灯                         台资巨签或同等级

10、警示灯                        台湾赖记或同等级

11、电气箱热交换器                台湾哈伯或威士顿或同等级

12、螺旋排屑器及排屑机            台湾翔茆或同等级

推荐品牌：日本小巨人、台湾丽伟、台湾大桥或价格相近且质量性能相等（或优于）的其它产品。非推荐品牌必须提供高于（或等于）推荐品牌质量性能的相关证明材料(如产品说明书、图册等)予以佐证

2

车削中心

1台

该机床“全倾式”30°床身结构，最大限度的克服切削力对刀架部件的颠覆力矩。机体主架构和机身全密闭式的设计，采用优质米汉纳铸铁机体与周密肋骨支撑制造，要求吸震力好，铸件抗扭力高，耐震性强。所有滑轨均采用线性滑轨，要有防水防铁屑设计。

一、主要技术参数

1、行程

X轴行程         ≥ 140mm

Z轴行程         ≥460mm

2、加工范围

最大旋径         ≥￠450mm 

最大加工直径     ≥￠190mm

最大加工长度     ≥￠404mm

棒材最大径       ≥￠ 51mm

3、主轴

主轴转速         ≥6000rpm

主轴鼻端         A2-5

夹头尺寸         ≥6in

主轴马达出力             ≥11KW

主轴最小分度增量值       ≤ 0.001°

4、进给率

二轴快速位移     ≥ X,20m/min Z,24m/min

5、动力刀塔

刀座数           ≥12把

动力刀座数量     ≥6把

外径刀柄尺寸     VDI30   ≥20 mm

镗孔刀柄尺寸     VDI30   ≥32 mm

换刀时间         ≤ 0.3S

动力刀座转速：径向  ≥4500转/分钟

动力刀座转速：轴向   ≥4500转/分钟

动力刀座出力     ≥4.9KW

6、伺服马达

X 、Z轴主轴      ≥3.3KW/3.3KW

7、尾座

尾座移动型式：   液压尾座

8、X、Z二轴定位精度   ≤0.01/1000(德国VDI3441标准)

9、X、Z二轴重复定位精度   ≤0.007/1000(德国VDI3441标准)

10、控制器   西门子SIENMENS 828D

二、机台主要零部件要求 

1、控制器：SIENMENS 828D 

2、主轴电机：SIENMENS

3、X、Z轴伺服电机：SIENMENS

4、主轴轴承：瑞典SKF或同等级

5、两轴滚珠螺杆：台湾银泰或同等级

    6、润滑油机：台湾金莹精机或同等级

    7、刀塔：意大利狄普马或同等级

8、夹头及油压缸：台湾亿川或同等级

9、油压单元：台湾七洋或同等级

10、工作灯：台资巨签或同等级

    11、电气箱热交换器：台湾哈伯或威士顿

12、高压泵浦：格兰富或同等级

13、链条式排屑机：台湾翔茆或同等级

三、机床随机技术文件

1、机械精度报告书      1份

2、使用手册            1份

3、西门子操作手册      1份

4、质量保证书          1份

5、维修手册            1份

6、参数说明书          1份

7、装箱单              1份

四、机床标准附件

RS232界面，USB接口，网络接口，  各1个

全闭式护罩             1套

工作灯                 1个

动力刀盘               1套

电器箱热交换器         1套

水平调整螺栓及垫块     1套

工具箱                 1套

警示蜂鸣器             1个

三爪中空夹头           1套

脚踏开关               1个

广角V型皮带           1套

排屑机和蓄屑推车       1套

动力刀座：径向         2个

动力刀座：轴向         2个

软爪                   3套

硬爪                   1套

推荐品牌：日本小巨人、台湾丽伟、台湾大桥或价格相近且质量性能相等（或优于）的其它产品。非推荐品牌必须提供高于（或等于）推荐品牌质量性能的相关证明材料(如产品说明书、图册等)予以佐证

3

加工中心刀具

1批

序号 名称 规格 数量 产地

1 精镗刀 BT40-NBH2084-8P 1组 正河源

2 扁尾刀柄 BT40-MTA2-50 2个 正河源

3 扁尾刀柄 BT40-MTA3-70 2个 正河源

4 扁尾刀柄 BT40-MTA4-95 2个 正河源

5 无扁尾刀柄 BT40-MTB2-45 3个 正河源

6 无扁尾刀柄 BT40-MTB3-75 3个 正河源

7 无扁尾刀柄 BT40-MTB4-100 3个 正河源

8 钻夹头刀柄 BT40-SPU13-100 3个 正河源

9 ER铣刀柄 BT40-ER32-100 3个 正河源

10 强力刀柄 BT40-MLC32-90 2个 正河源

11 拉钉 BT40-45° 20个 正河源

12 筒夹 ER32 25个 正河源

14 强力筒夹 SSC32 8个 正河源

16 寻边器 ME420 1个 正河源

17 光电寻边器 OP-20 1个 正河源

18 丝锥刀柄 BT40-312-62 2个 正河源

19 丝锥夹头 TCS-1B 1个 正河源

20 刀盘刀柄 BT40-FMB27-45 1个 正河源

21 45°铣刀盘 KM-80 1个 正河源

22 90°铣刀盘 BGP-80 1个 正河源

23 刀盘刀柄 BT40-FMB32-45 1个 正河源

24 45°铣刀盘 KM-100 1个 正河源

25 90°铣刀盘 BGP-100 1个 正河源

26 45°铣刀片 SEHT1204 1个 正河源

27 90°铣刀片 APKT1604 1个 正河源

28 锁刀座 BT40-LD 1个 正河源

29 刀具车 BT40-36 1辆 正河源

30 ER扳手 ER32-UM 1个 正河源

31 内孔刀杆 S08K-SCLCR06 1个 台湾

32 内孔刀杆 S10K-SCLCR06 1个 台湾

33 内孔刀杆 S12M-SCLCR09 1个 台湾

34 内孔刀片 CCMT060204 10 韩国

35 内孔刀杆 S16Q-SCLCR09 1个 台湾

36 内孔刀片 CCMT09T304 10片 韩国

37 内孔刀杆 S20R-SCLCR09 1个 台湾

38 内孔刀片 CCMT09T304 10片 韩国

39 内孔刀杆 S25R-MCLNR12 1个 台湾

40 内孔刀片 CNMG120404 10片 韩国

41 外圆刀杆 MCLNR2020K12 1个 台湾

42 外圆刀片 CNMG120404 10片 韩国

43 外圆刀杆 MVJNR2020K16 1个 台湾

44 外圆刀片 VNMG160404 10片 韩国

45 内螺纹刀杆 SNR0010K11 1个 台湾

46 内螺纹刀片 11IRA60 10片 以色列

47 内螺纹刀杆 SNR0012K11 1个 台湾

48 内螺纹刀片 11IRA60 10片 以色列

49 内螺纹刀杆 SNR0016N16 1个 台湾

50 内螺纹刀片 16IRAG60 10片 以色列

51 内螺纹刀杆 SNR0020M16 1个 台湾

52 内螺纹刀片 16IRAG60 10片 以色列

53 内螺纹刀杆 SNR0025R16 1个 台湾

54 内螺纹刀片 16IRAG60 10片 以色列

55 外螺纹刀杆 SER2020K16 1个 台湾

56 外螺纹刀片 16ERAG60 10片 以色列

57 外螺纹刀杆 SER2525M16 1个 台湾

58 外螺纹刀片 16ERAG60 10片 以色列

59 切槽刀杆 MGEHR2020-2 1个 台湾

60 切槽刀杆 MGEHR2020-3 1个 台湾

61 切槽刀杆 MGEHR2020-4 1个 台湾

62 切槽刀片 MGMN200 10片 韩国

63 切槽刀片 MGMN300 10片 韩国

64 切槽刀片 MGMN400 10片 韩国

65 外径持刀座 B3-30*20 3个 台湾

66 镗孔持刀座 E2-30-2*25-35 2个 台湾

67 钨钢铣刀 5*6 2个 台湾

68 钨钢铣刀 6*6 2个 台湾

69 钨钢铣刀 8*8 2个 台湾

70 钨钢铣刀 10*10 2个 台湾

71 钨钢铣刀 12*12 2个 台湾

72 钨钢铣刀 14*16 1个 台湾

73 钨钢铣刀 16*16 1个 台湾

74 钨钢铣刀 18*18 1个 台湾

75 钨钢铣刀 20*20 1个 台湾

76 白钢铣刀 5*6 2个 西南

77 白钢铣刀 6*6 2个 西南

78 白钢铣刀 8*8 2个 西南

79 白钢铣刀 10*10 2个 西南

80 白钢铣刀 12*12 2个 西南

81 白钢铣刀 14*14 1个 西南

82 白钢铣刀 16*16 1个 西南

83 白钢铣刀 18*18 1个 西南

84 白钢铣刀 20*20 1个 西南

85 白钢铣刀 5*6 2个 日本

86 白钢铣刀 6*6 2个 日本

87 白钢铣刀 8*8 2个 日本

88 白钢铣刀 10*10 2个 日本

89 白钢铣刀 12*12 2个 日本

90 白刚铣刀 14*16 1个 日本

91 白钢铣刀 16*16 1个 日本

92 白钢铣刀 18*18 1个 日本

93 白钢铣刀 20*20 1个 日本

94 螺旋丝锥 M2 2个 日本

95 螺旋丝锥 M3 2个 日本

96 螺旋丝锥 M4 2个 日本

97 螺旋丝锥 M5 2个 日本

98 螺旋丝锥 M6 2个 日本

99 螺旋丝锥 M8 2个 日本

100 螺旋丝锥 M10 2个 日本

101 螺旋丝锥 M12 2个 日本

102 螺旋丝锥 M14 2个 日本

103 精密平口钳 150*300 1个 上海

104 精密平口钳 175*300 1个 上海

105 弯板 300*300 1个 河北

说明： 1、 ER32筒夹规格范围如下：3-4 、4-5（2个）、5-6（2个）、6-7、7-8（2个）、8-9、9-10（2个）、10-11、11-12（2个）、12-13、13-14（2个）、14-15、15-16（2个）、16-17、17-18（2个）、18-19、19-20以上是共25个。

   2、强力筒夹规格范围如下：6、8、10、12（2个)、16、20、25以上共计8个。

   3、精镗刀组合范围如下：8-11、10-13、12-17、16-21、20-26、25-135、30-140 、280以上镗刀组合中分别有1个BT-40刀柄，有刀杆8个（范围如上），扳手3个。

B 标段：数控教学设备

1

数控车床（华中、广数系统）

各一台

机床主要技术参数：

1、 床身上最大回转直径         ≥φ500 mm

2、 滑板上最大回转直径         ≥φ290 mm

3、 最大切削直径               ≥φ500 mm

4、 Z向导轨跨距               ≥390 mm

5、 X向导轨跨距               ≥ 210 mm

6、 主轴端部型式及代号        A26

7、 主轴前端孔锥度            M6

8、 主轴孔直径                ≥φ52 mm

9、 主轴转速范围              ≥44~1600 r/min

10、主轴最大输出扭矩         ≥534Nm

11、主轴转速级数    机械3档变频，档内无级变速

12、主电机                   ≥ 11 kW

13、输出功率                 ≥7.5 kW

14、标准卡盘                 ≥250 mm

15、X轴快移速度             ≥4（半径）m/min

16、Z轴快移速度              ≥12 m/min

17、 X 轴 行 程               ≥290 mm

18、 Z 轴 行 程               ≥920 mm

19、 尾座套筒直径             ≥φ75 mm

20、 尾座套筒行程             ≥150 mm

21、 尾座主轴锥孔锥度         M5

22、 顶尖距                   ≥1000 mm

23、 刀 架 形 式              立式四工位电动

24、 刀具尺寸                 25X25 mm

25、 中心高（距床脚底面）     1085 mm

26、 数控系统：广数980TD和华中世纪星各一台。

27、 定位精度：≤X轴0.03 mm; Z轴＞500～1000,0.04 mm, ＞                  1000～1500, 0.045 mm

28、 重复定位精度: ≤X轴0.012 mm; Z轴＞500～1000,0.016 mm, ＞1000～1500, 0.02 mm

29、 加工工件圆度mm:        ≤ 0.005

30、 加工工件圆柱度mm:      ≤ 0.03/300

31、 加工工件表面粗糙度:    ≤ Ra1.6μm

32、 加工精度:              ≤ IT6

33、 加工工件平面度mm:  ≤300直径上为0.025 （只许凹）

34、 机床为半封闭设计。

推荐品牌：沈阳机床厂、大连机床厂、云南机床厂或价格相近且质量性能相等（或优于）的其它产品。非推荐品牌必须提供高于（或等于）推荐品牌质量性能的相关证明材料(如产品说明书、图册等)予以佐证

C标段：数控教学软件

4

CAD/CAM软件（西门子NX）

20点

CAD/CAM软件技术参数

1、     软件设计应遵循安全可靠性、先进性、模块化原则。所提供的软件要基于Windows风格，中文界面，中文菜单，中文帮助，易学易用，操作方便简洁；使技术人员很快可以上手并投入实际工作；在企业有较多用户，在行业内认可地位高。开放平台具备支持WINDOWS、UNIX、LINUX等操作平台。

2、     软件平台的开发商必须有能力提供PLM全系列产品，包括CAD/CAM等产品，所提供的3D CAD平台既要能满足当前教学的需要，具备良好的性价比，又要能满足长远发展的需要，即所提供3D CAD平台能够向上拓展升级到更高级的平台，并保证不同层次的平台内核相同，可以无缝连接。

3、     所提供的软件的实体造型主要包含有五种建模方式。这五种造型方式包括实体建模、特征建模、参数化建模、混合建模、同步建模等技术。从产品设计，模具设计、装夹具设计、数控加工必须在同一个系统内执行。

4、     所提供的软件必须具备高级自由曲面建模、高级装配设计、高级钣金设计、级进模设计智能向导、注塑模向导。

5、     所提供的软件有较强的混合造型能力，具有线框、曲面、参数化实体造型功能，能完成企业所有产品的三维造型。必需是混合造型设计平台，不但能具备强大的3D功能，还要具有高效、完整的2D绘图功能；必须包含二维转三维方案，有能力自动将DWG/DXF等2D文件转换到三维环境。

6、     全面支持轻量化 JT 格式，能直接装配JT 格式的零件和装配，并且能做到属性传递及关联。使装配文件占用较少的计算机内存。

7、     提供不少于10种的粗加工方式，不少于20种的精加工方式，提供不少于6种补加工方式，提供不少于4种槽加工，提供不少于20种的刀路控制选项。

8、     CMM测量编程： 能够创建配套的三坐标测量机检测程序。通过使用模型上的产品和制造信息来自动生成检测程序。

9、     生成刀代码后，不仅能进行刀路轨迹的加工仿真，还必须能在软件中对生成的代码进行机床加工的主轴运动模拟仿真加工。

10、 支持高速机床控制器：CAM软件能够针对高速机床控制器微调刀具路径。通过均匀分布的点对点记录和相切圆记录输出选项，用户可以根据每项任务的参数来匹配方法。

11、 三维与二维协同设计，完全符合中国制图标准，自动生成各种工程视图，包括局部剖视、三维尺寸、标注等；自动生成的BOM 数据，与三维模型完全相关，可以直接切换到三维模型。三维造型时考虑具备几何公差，CAM软件能够选择不同的公差精度进行建模，也可选择多种几何公差的标注方式，达到快速出图的目的。

12、 所提供的软件要具备良好的和完备的数据接口。有同一品牌同一厂家同一内核的CAD软件支持。具有所有的标准数据转换格式:IGES、DXF、STEP、STL、X-T、DWG等；

13、 WAVE控制联接器：所提供的软件系统必须具备，高级装配模块，并可以通过WAVE控制联接器进行自顶向下装配设计。

14、 具有基于实体特征加工的功能。对于形体复杂的模型，软件必须具备多次清根处理的能力。软件支持代码编写，提供插补刀具轴矢量控制和顺序铣削编程功能。

15、 对于高速切削加工，可以采用螺旋铣削加工，或者可以在转角处配置圆弧过渡；在支持变速切削的功能上，高速加工转角处具有降速处理能力。高速加工时具有摆线切削模式，避免刀具过载。具备高等智能加工功能。

16、 所提供的软件必须具备多轴机床的解决方案，包括：三轴机床，四轴机床，能很好的支持五轴机床，车铣复合机床等多功能机床。

17、 作为装配的工艺过程，提供与实际焊接工艺一致的数字焊接功能，为客户评估焊接效果提供可靠的量化数据。与实际钣金工艺一致的设计过程，能完成工艺槽、翻边、压延、筋板、百叶窗、卷边等复杂的钣金工艺，自动展开成平面图。提供与装配完全相关联的线缆设计方法，在三维空间进行三维线缆的布局，可完成单线、线束、线扎设计，自动产生线缆报告表。可外挂或内嵌工程分析模块

18、 提供多种三维建模手段，能完成各种复杂形状的产品设计。提供装配、钣金、焊接、线缆设计、钢架设计、管道设计、运动仿真、工程图等完整的二、三维一体化设计方法。

操作过程流畅，菜单结构简单。支持符合曲率连续的复杂外形设计，直接动态编辑曲面，特别是曲面升阶/降阶，能维持曲面外形不变。能由照片直接勾画出曲线轮廓，实现逆向设计。曲面设计工具强大，与实体无缝衔接。

19、 生成加工工序单：可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛坯信息、零件信息、刀具信息、代码信息，加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。

20、 模板知识加工：通过运用模板知识加工， 经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧，并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，可形成企业标准化的加工流程。

说明：1、供应商必须现场提供正版软件证明文件，应完全符合技术参数要求，否则为没有实质性响应招标文件要求。

2、供应商需来校进行所购软件的售后培训至少二周，讲解软件主要操作使用方法及主要编程及机床后置处理等关键技术。并必须提供软件使用说明书和中文版学习资料

3、一年内软件免费升级，免费售后上门服务，解决编程及加工传输过程中出现的问题。